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東莞軸承加工-來樣加工軸承-東莞沃文精密機械(多圖) :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家 軸類零件加工的定位標準首先是工件的中心孔,作為加工的定位參考。在軸零件的加工中,每個外表面,錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面通常以軸的中心線為基準進行設(shè)計,并以中心孔進行定位以符合基準重合原理。中心孔不僅是車削和加工的定位參考,還是其他加工過程的定位參考和檢查標準,符合標準化的原則。當用兩個中心孔定位時,可以在一次夾緊中加工多個外圓和端面。軸承加工軸類零件的技術(shù)要求① 尺寸精度主要軸頸直徑尺寸精度一般為IT6~IT9級,精密的為IT5級。對于階梯軸的各臺階長度按使用要求給定公差,或者按裝配尺寸鏈要求分配公差。② 幾何精度軸類通常是用兩個軸頸支撐在軸承上,這兩個支撐軸頸是軸的裝配基準。對支撐軸頸的幾何精度(圓度、圓柱度))一般應(yīng)有要求。對精度一般的軸頸幾何形狀公差,應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi),即按包容要求在直徑公差后標注E,如要求更高,再標注其允許的公差值(即在尺寸公差后注E外,再加框格標注其形狀公差值)。
在軸部分的外部旋轉(zhuǎn)之前,需要進行一些準備工作。這是軸零件的預(yù)處理。重要的準備過程是拉直。首先是工件的中心孔,作為加工的定位參考。在軸零件的加工中,每個外表面,錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是位置精度的重要體現(xiàn)。在加工空心軸的內(nèi)孔時,不能將中心孔用作定位參考,因此應(yīng)將軸的兩個外圓表面用作定位參考。